磷化生产线的磷化线工艺流程比较复杂,主要包括以下步骤:
1、确定设备和材料:根据设计要求确定磷化槽、清洗槽、烘干设备等,并准备好相应的连接管道、阀门、电气元件等材料。
2、规划场地:合理规划安装场地,确保有足够的空间容纳设备,并考虑设备的布局和物流通道的设置。
3、准备工具:准备好安装所需的各种工具,如扳手、螺丝刀、电焊机等。
4、人员培训:对参与安装的人员进行技术培训,使其熟悉设备性能和安装流程。
5、地基处理:根据设备重量和运行要求,对场地进行地基加固处理,确保地基有足够的承载能力。
6、预埋地脚螺栓:按照设备安装图纸的要求,准确预埋地脚螺栓,为设备安装提供固定基础。
7、基础浇灌:进行混凝土基础的浇灌,保证基础的强度和稳定性。
磷化工艺流程
8、上料:将待处理的工件放置在磷化生产线的起始位置。
9、脱脂:通过预脱脂和超声波脱脂去除工件表面的油污和杂质。脱脂液一般为碱性清洗剂,如FL-4393BG等,处理温度约
为60±3℃,处理时间约26~30分钟。
10、水洗:通过多次水洗去除工件表面的残留脱脂液和杂质。
11、酸洗:使用工业盐酸(30%)等酸洗溶液去除工件表面的锈迹和氧化物,处理时间约4~6分钟。
12、中和:使用中和液对工件进行中和处理,以避免残留的酸对后续工序的影响。
13、表调:调整工件表面的状态,为磷化处理做准备。表调剂的配制一般为2-4g/l,pH值9-10,溶液呈乳白混浊态。
14、磷化:在磷化槽中对工件进行磷化处理,形成一层磷化膜。磷化处理液一般为含有锰、锌等元素的正磷酸盐溶液,处理
温度约80±3℃(锌系)或85±3℃(锌钙系),处理时间约10~11分钟。
15、再次水洗:去除工件表面的残留磷化液。
16、烘干:通过烘干设备去除工件表面的水分,使磷化膜更加牢固。烘干温度一般为110120℃,烘干时间约1015分钟。
17、下料:将处理完成的工件从磷化生产线上取下。
整个磷化工艺流程中,各个步骤都有严格的工艺条件和操作要求,以确保磷化膜的质量和性能。同时,磷化生产线还配备了
计算机控制系统,可以根据不同的工件和要求调整工艺流程和参数,实现自动化和智能化生产。