电泳线工作原理及应用介绍

电泳线是利用直流电场使水性涂料中的带电树脂粒子定向迁移，并在导电工件表面沉积、固化成膜的自动化涂装生产线。工件经脱脂、水洗、磷化或硅烷/锆盐处理、纯水洗后，浸入电泳槽，在电场作用下涂料粒子向工件表面移动并发生电沉积，形成湿膜；随后涂层在电渗作用下脱水致密化，再经超滤水洗回收涂料，最后在160～180℃下烘烤固化，形成附着力强、膜厚均匀的防护层。

电泳涂装同时包含电解、电泳、电沉积、电渗四个过程，涂层可覆盖内腔、焊缝和凹槽，泳透力好，膜厚自限性强，不易出现局部过厚。槽液以水为分散介质，VOCs排放低，涂料利用率可达90%～95%，适合自动化连续生产。

其应用主要集中在需要高防腐、高均匀性的金属件，如汽车车身、底盘件、轮毂、五金件、阀门泵体、电机、家电外壳、铝型材、铸件和建筑钢结构件等。电泳涂层可单独作为防腐底涂，也可与喷粉、喷漆组合成复合涂层体系。局限性在于只适用于导电基材，换色不便，设备投资和运行维护要求较高。